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          涂裝設備工藝布局常見的問題有哪些
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          1、產值達不到規劃綱要:有的規劃不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛距離,不考慮上下坡、水平轉彎干與,生產時刻不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品頂峰生產才能。導致產值達不到規劃綱要。

          2、涂裝設備工藝時刻不行:有的規劃為了降低造價,經過削減工藝時刻來達到意圖。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時刻不行,造成串液;固化時未考慮升溫時刻,造成固化不良;噴漆流平時刻不行,造成漆膜流平不行;固化后冷卻不行,噴漆(或下件)時工件過熱。

          3、運送設備規劃不妥:工件的運送方式有多種,規劃不妥,對生產才能、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈運送,其負載才能、牽引才能都需要計算和干與繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

          4、涂裝設備選型不妥:由于產品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其長處,也有其缺點。而規劃時不能向用戶闡明,制造后發現很不滿足。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等



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